合金管件的生产过程是怎样的-河北鹏鑫管道装备集团有限公司

合金管件的生产过程是怎样的

作者：河北鹏鑫管道装备集团有限公司浏览：发表时间：2020-06-09 16:35:00

合金管件是—种标准化、系列化和通用化程度较高的机床夹具。它是由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸、具有完全互换性和高耐磨性、高精度的标准元件及其合件，根据不同工件的加工要求组装而成的夹具。夹具使用完毕后，可将夹具拆开、擦洗并归档保存，以备再次组装重复使用。组合夹具把专用夹具从“设计→制造→使用→报废”的单向过程改变为“组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸的循环过程。但它与专用夹具相比，结构和体积较大，重量较重，刚性较差组合夹具一般分为槽系和孔系两种系统。槽系组合夹具在生产制造中已经发展和使用了50多年，通过基座上相互垂直和平行的T形槽实现对工件的准确定位。而孔系组合夹具主要是通过基座上的定位孔实现对夹具元件的精确定位和紧固作用，如图1-7所示。拼装夹具拼装夹具是一种模块化夹具，通常由基础件和其他模块元件组成，主要用于数控加工中，有时也用于普通机床中所谓模块化是指将同一功能的单元，设计成具有不同用途或性能的，且可以相互交换使用的模块，以满足加工需要的一种方法。同一功能单元中的模块，是一组具有同一功能和相同连接要素的元件，也包括能増加夹具功能的小单元。

合金管件在具体分析和设计夹具时，需要将整个夹具分成几个既相互独立又彼此联系的组成部分，以便逐个进行分析和研究。由上述可知，尽管机床夹具各式各样、互不相同，但可以从不同的夹具结构类型中概括出一般夹具所普遍共有的结构组成部分，并进而获得一般的夹具分析与设计方法1.定位元件定位元件的作用旨在确定工件在夹具中的位置，从而实现工件在夹具中的定位，如图1-4中的元件4和元件11夹紧元件夹紧元件的作用是提供夹紧力，将工件夹牢压紧在定位元件上，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受力而产生移动和转动，同时防止或减少振动，如图1-4中的元件2和元件33.夹具体夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件连接起来而构成一个整体，如图1-4中的元件9.常用的夹具体有铸件结构、锻造结构、焊接结构，形状有回转体形和底座形等多种。4.引导装置引导装置用来引导或确定刀具与工件被加工表面之间的正确位置，如图1-4中的元件5、元件6与元件7.事实上，引导装置的作用就是实现刀具在夹具中的定位5.其他装置为了满足夹具的特殊功能要求，各种夹具还要设计其他的元件和装置，如分度装置、定向键等比如，工件在一次装夹中，每加工完一个表面之后，通过夹具上可动部分连同工件一起转过一定的角度或移动一定的距离，以改变加工表面的位置，实现上述要求的装置称为分度装置。分度装置的作用是实现工件在夹具中的间接定位和夹紧，即工件在分度装置上定位和夹紧，而分度装置则在夹具中定位和夹紧向键也称为定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安装在一条直线上，用螺钉紧固在夹具体上。定向键的作用则是实现夹具在机床上的定位。

在合金管件尤其是机械制造业的产品生产过程中，按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造产品的质量、生产效率、成本以及柔性都与工艺装备有关。夹具是各类工具中最复杂和专用化程度***的工艺设备之传统的机床夹具设计是采用人工设计的方法，一般都采用经验法和类比法，需要查阅大量资料和手册，通过人工计算和用笔绘出机床夹具的装配图和零件图。传统的设计方法劳动强度大，设计周期长，效率低，所设计的夹具的标准化、通用化程度低。因而，传统的夹具设计方法已经不能满足市场快速多变的要求了，甚至成为了制约现代制造技术发展的瓶颈。随着计算机技术的发展，面向工程各个阶段的计算机辅助技术，简称CAX技术（包括CAD、CAPP、CAM、CAE和CAT等）在机械制造系统中起着至关重要的作用。20世纪8o年代以来，将计算机技术应用到夹具设计中一直是机械领域研究的课题之一。近年来，世界各工业发达国家结合传统的夹具设计理论和先进的制造技术，开发出各种计算机辅助夹具设计（ Computer Aided Fixture design,CAFD）系统，从而成为新的夹具设计方法，这对于夹具制造的发展具有重要意义。


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