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为什么合金管件具有一定的抗腐蚀性

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2020-06-09 16:35:25

       合金管件是夹具设计过程中最初的也是最有创造性的阶段。其核心任务是根据工件的几何形状、工艺以及装夹特征信息,确定工件的定位方式、工件表面上的定位点的数目和布局、夹紧点位置、夹紧力大小及其作用顺序。2.构形设计这个阶段的主要工作是选择夹具元件(主要确定夹具元件的结构形状),确定夹具元件的尺寸,最终装配成一体,形成夹具方案,以使概念设计阶段所确定的设计方案具体化和实体化。性能评估是夹具设计的***阶段。其主要任驽是对拟定的夹具结构进行性能分析与评估。评估的内容包括定位正确性、定位精度、定位稳定性、夹紧稳定性、加工稳定性(或称总体约束)、夹紧精度、夹紧顺序合理性以及工件、刀具与夹具之间的干涉检验等。4.各步骤间的关系在夹具设计的3个阶段中,概念设计是***层次的复杂和抽象的构思设计,它是实现夹具设计自动化和柔性化中最为关键的技术,也是个瓶颈问题。

       因此合金管件是整个夹具自动设计过程中最终决定夹具技术经济效益的关键阶段。它的发展将推动夹具方案自动设计,甚至整个夹具设计向自动化、智能化和柔性化的方向发展。然而,深入研究构形设计和性能评估阶段之后,就会发现概念设计阶段的工作经常与构形设计、性能评估阶段的工作交织在一起事实上,概念设计与构形设计两个阶段均服务于夹具的结构方案,因此夹具设计过程可进一步归纳为结构设计与性能评估两个方面如图1-12所示。一方面,当夹具结构拟定或设计好之后,应对其所能达到的精度等性能进行分析与计算,以衡量其能否保证工件加工表面的公差要求,从而可以判定所拟定的夹具结构的合理性;另一方面,根据性能评估阶段的反馈结果,可以指导夹具的结构设计,从而使夹具结构获得***的设计结果。因此结构设计与性能评估是相辅相成的两个方面,合理性能是结构设计的最终目的,性能评估是可行结构的指导手段。正如数学中分析与综合的关系,夹具性能评估也可称为夹具分析,夹具结构设计则可称为夹具综合二、设计方法根据国内外现已开发的夹具设计软件系统,计算机辅助夹具设计可归纳为3大类方法。交互式CAFD系统最初的交互式设计系统是由设计人员简单应用CAD软件的图形功能,建立一个标准夹具元件数据库,设计者根据经验选择元件,并装配成夹具。随后开发的CAFD系统建立了定位方法选择、工件信息检索等模块,大大提高了CAFD系统的实用性交互式夹具设计系统示意图如图1-13所示。交互式夹具设计步骤以传统夹具设计步骤为基础。首先根据工件特征、工序信息等,调用有关的程序和数据协助技术人员来完成夹具定位方案、夹紧方案的设计,并通过人机交互的方式完成各功能元件和部件的选择和设计。然后进入三维绘图环境,采用人工交互的方式进行参数化驱动,以获得尺寸满足要求的零件和部件,装配后绘出装配图和零件图。

       合金管件适合于开发新产品和需要加工新工件或者在没有已有夹具信息可以利用的情况。对于大多数制造业企业来说,待加工的工件相似性高,因此要设计的夹具只需要在尺寸或结构上进行部分修改,这就使夹具设计中重复性工作多,需要繁琐的人工绘图工作。如何充分利用已有夹具信息成为CAFD系统的关键环节。因此基于成组技术( Group Technology,GT)和基于实例推理( Case based Reasoning,CBR)的夹具设计理论得到了发展和实际应用2.变异式CAFD系统变异式CAFD系统的基本思想是利用原有解决相似问题的经验,对于新的问题进行推理求解。基于GT的变异式CAFD方法是根据工件形状和加工表面的相似性,将工件分成族,对每一族工件设计一套夹具方案并存储在夹具方案数据中。设计人员设计夹具时,先确定零件的编码,系统根据编码在夹具数据库中检索岀相似的典型夹具,然后根据设计要求对相似夹具进行必要的编辑与修改,直至能够满足设计要求,如图1-14所示基于CBR的变异式CAFD方法是根据已有夹具的相似性迸行编码(编码中包含零件几何形状信息、零件的装夹信息和工艺信息等)并存入夹具实例库。设计新夹具时,系统根据工件的信息在库中搜寻类似的工件。


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