管道工厂化预制安全可靠的原因-河北鹏鑫管道装备集团有限公司

管道工厂化预制安全可靠的原因

作者：河北鹏鑫管道装备集团有限公司浏览：发表时间：2020-06-09 16:42:32

管道工厂化预制采用该介质可使淬火后的零件表面光亮、变形小、硬度均匀、耐磨性好，因此用于要求变形小的轴承、工模具及结构钢等零件的淬火，缺点为成本高，目前国产真空油有ZZ-1、Z-2等几种型号。等温、分级淬火油。在较高的状态下使用此类淬火油，其工作温度在10o~25σ°C，具有闪点高、挥发性小、安全可靠等特点。在高温下具有强的冷却性能，而在低温下具有缓慢的冷却效果。在6σ℃以上有很好的流动性。通常等温和分级淬火使用硝盐和碱浴，存在漬洗困难污染环境等缺陷。

单液淬火法。也称为普通淬火法，管道工厂化预制是指将钢加热到淬火温度，保温后在单一淬火介质中一直冷却到室温的热处理方法，见图1-12中曲线淬火介质一般为水或水溶液、油、空气等。其优点是操作简单，适用于形状不复杂、无尖锐棱角、截面无突变的简单形状工件。该工艺既适于用淬透性差的低碳钢、中碳钢等零件的淬火，也可用于淬透性好的合金钢和高合金钢等零件的热处理。b.双液淬火法。又称断续淬火法，指将钢加热到奥氏体状态后首先淬入冷却能力较强的介质中，快速冷却到M以上温度（300°℃左右），使其不发生组织转变，然后转入冷却能力较弱的淬火介质中继续冷却，使过冷奥氏体在缓慢冷却速度下转变为马氏体，见图1-12中曲纬b。即将加热后的零件在两种介质中进行冷却处理，以获得需要的组织和性能。通常双液介质有水-油、水-空气、油空气、油-盐浴、盐浴-空气等，该类淬火工艺可明显减少零件的变形和开裂。如在水淬油冷的过程中，一定要控制好零件在水中的冷却时间，它对零件的淬火质量至关重要，尤其适用于高碳工具钢、大型低合金钢等零件的淬火处理。c分级淬火法。也称分段淬火法，是指将加热到奥氏体的零件淬入稍高或稍低于M点的熔盐浴槽内，使工件快速冷却到M。

点左右冷却停留一段时间，管道工厂化预制的表面和心部达到介质的温度，但不发生相变，随后取出，在空气中或油中缓慢冷却，使过冷奥氏体逐渐转变为马氏体，见图1-12中曲线c。一般在150~26o℃的硝盐浴、碱浴或盐浴中进行，此时马氏体的转变完全在空气中进行，200°C左右零件产生的热应力比双液淬火的小，恒温几分钟可使一部分奥氏体空冷形成马氏体。产生的组织应力小，防止了工件的开裂。需要注意：稍高于M点的分级淬火适用于尺寸较小的合金钢、碳钢和工模具钢等零件；稍低于Ms点的分级淬火用于尺寸较大和淬透性较差的钢种d.等温淬火法。将零件加热到奥氏体状态，然后零件以大于临界冷却速度淬入贝氏体转变区温度介质中，保温一段时间完成贝氏体转变；也可淬入M点稍上温度的热浴（盐浴或金属浴）中停留一段较长时间，使过冷奥氏体保温转变为马氏体组织，发生相变后在空气中冷却的淬火方法见1-12中曲线d。前者称为贝氏体等温淬火，后者为马氏体等温淬火。通常该工艺用于形状复杂、要求变形小、具有较高硬度和冲击韧性的工具和模具，以及含碳量大于o.6%的碳钢制造的零件等13,12钢的回火回火指将淬火钢加热到A以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温，使不稳定组织转变为较稳定组织的热处理工艺。钢淬火后的组织为淬火马氏体，硬度高、脆性大、尺寸不稳定，有很大的内应力，易于开裂，故无法正常使用，因此必须经过回火处理，以获得要求的硬度、组织和性能等（1）回火的目的回火的目的为。


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