管道工厂化预制的工艺方法是怎样的-河北鹏鑫管道装备集团有限公司

管道工厂化预制的工艺方法是怎样的

作者：河北鹏鑫管道装备集团有限公司浏览：发表时间：2020-06-09 16:42:56

管道工厂化预制或消除零件的淬火內应力；②适当降低硬度，提髙钢的塑性和韧性，获得良好的综合力学性能；③稳定组织，使零件尺寸在长期使用过程中不发生组织变化和保持精度；④改善加工性能，避免磨削加工时开裂现象的发生。（2）回火的种类按加热的温度高低将回火分为低温回火、中温回火和高温回火三种，回火后的冷却方式通常为空冷。①低温回火回火温度在15σ~25o℃，回火后使淬火马氏体转变为回火马氏体，既保证了工件的高硬度，又提高了塑性和韧性，同时降低了淬火应力。保持高硬度的刃具、量具、冷变形模貝、滚动轴承、渗碳件、表面淬火件、碳氮共渗件和高强度钢等多采用该回火工艺。

②管道工厂化预制在350~500°C，回火后的组织为回火托氏体，硬度在35~45HRC，其目的是获得高弹性和足够的硬度，同时保持一定的韧性。多用于机械零件、各种标准件、弹簧以及些热锻模具的回火。为了消除铬钢、铬锰钢、硅锰钢和铬镍钢的回火脆性，如40Cr、45Mn2等，在回火后应在油中或水中快冷③高温回火回火温度在500~650℃，该工艺也称调质处理，回火后的组织为细致、均匀的回火索氏体，具有较低的硬度、强度和较高的塑性和韧性，即获得综合的力学性能，管道工厂化预制达到较高强度和韧度的良好配合。多用于在受冲击、交变载荷下工作的零件，用于制作各种重要的结构件。广泛应用于汽车、拖拉机、机床等零件，如半轴、连杄、螺栓、曲轴、主轴和凸轮轴等轴类零件和各种齿轮等。另外，也可为零件表面淬火、渗氮、碳氮共渗等预备热处理做组织上的准备。132钢的冷处理与时效处理的特点（1）钢的冷处理冷处理是指工件淬火后或回火后继续深冷到o°C以下某一温度，使在室温尚未转变的残留奥氏体继续转变为马氏体，待整个工件冷透后于空气中缓慢回升到室温的热处理工艺，处理时间一般保温1~3h。其适用高碳碳素钢和髙碳合金钢制作零件，可提高尺寸稳定性与耐磨性，防止磨削裂纹，减少变形，以及提高工件的磁性等。一般而言，冷处理后金相组织中残留奥氏体的体积分数不大于1%~2%根据处理温度的不同，冷处理分为冰冷处理（-80~o°C）、中冷处理（-150~-80℃C）和深冷处理（-200~-150℃C）三种。生产中经常采用的制冷方法有：千冰（固体二氧化碳）；千冰+酒精（或丙酮、汽油等）；氨或甲醇、压缩的液体空气等。按照冷处理目的、零件类别以及结构复杂程度、技术要求等不同，冷处理在工序安排也有不同，通常冷处理包括三种类型①淬火→冷处理→低温回火。②淬火→低温回火→冷处理→低温回火。

③淬火→冷处理→低温回火→冷处理→时效。对于精度与尺寸稳定性要求高的量具、标准硬度试块、刀具、轴承、精密滚轴丝杠、套圈、柴油机针阀体等，都需要进行冷处理，其目的是降低残余奥氏体量，避免残余奥氏体的稳定化（2）钢的时效处理由于工件经过多工序加工，其内部存在残留应力与不稳定组织，经过长时间存放或使用而自然改变其性能与尺寸形状的现象，称为时效。故为保持性能与尺寸稳定，通常在精加工前进行快速的人工时效处理。可见时效处理的主要目的是消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力与热应力，减少变形开裂和稳定组织的工艺方法。


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