管件厂家的加工工艺方法有哪些-河北鹏鑫管道装备集团有限公司

管件厂家的加工工艺方法有哪些

作者：河北鹏鑫管道装备集团有限公司浏览：发表时间：2020-06-13 17:01:18

管件厂家车削加工的特点如下：1）易于保证工件各加工面的位置精度2）切削过程较平稳，避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生3）适于有色金属零件的精加工。有色金属零件表面粗糙度要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量1）刀具简单。车刀制造、刃磨和安装均较方便（2）铣削加工铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是一种高效率的加工方法。工作时刀具旋转作主运动）工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。铣削用的机床有卧式铣床或立式镜床，也有大型的龙门床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床铣削加工的特点如下1）铣刀各刀齿周期性地参与向断切削2）每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。（3》刨削加工刨削加工是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行直线切削加工。加工过程中，刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。刨削加工主要用于单件、小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替统削加工的特点如下1）主要用于单件、小批量生产及机修车间2）刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外）（4）磨削加工磨削是一种用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法。

管件厂家根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术正朝着精密、低粗糙度、高效、高速和自动磨削方向发展磨削加工的特点如下：1）可以获得很高的加工精度和表面质量2）在磨削力的作用下，磨钝的磨粒出现自身脆裂或脱落的现象，称之为磨具的自砺性（5）钻削加工钻削加工指的是用钻头、铰刀、锪刀在工件上加工孔的方法。通常，钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可以加工通孔、盲孔；如果将刀具更换为特殊刀具，则可以进行扩孔锪孔、铰孔或进行攻丝等加工增大刃倾角的***值，使切削刃变得锋利，可以切下很薄的金属层。如微量精车、精刨时刃倾角可取45~75，大刃倾角刀具，使切削刃加长，切削平稳，排屑顺利，生产效率高，加工表面质量好，但工艺系统刚性差，切削时不宜选用负刃倾角2.4.2切削用量的选择合理地选择切削用量，能够保证工件加工质量，提高切削效率，延长刀具使用寿命和降低加工成本根据不同加工性质对切削加工的要求，切削用量的选择是不一样。粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具寿命，一般优先选择大的青吃刀量，其次选择较大的进给量***根据刀具寿命，确定合适的切削速度。

管件厂家精加工时，应保证工件的加工质量，一般选用较小进给量和背吃刀量，尽可能选用较高的切削速度1.背吃刀量的选择粗加工的背吃刀量应根据工件的加工余量确定，应尽量用一次走刀就切除全部加工余量当加工余量过大、机床功率不足、工艺系统刚度较低、刀具强度不够以及断续切削或冲击振动较大时，可分几次走刀。对切削表面层有硬皮的铸、锻件，应尽量使背吃刀量大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。半精加工和精加工的加工余量一般较小，可一次切除。有时为了保证工件的加工质量，也可二次走刀。多次走刀时，***次走刀的背吃刀量取得比较大，一般为总加工余量的2/3~3/42.进给量的选择粗加工时，进给量的选择主要受切削力的限制。在工艺系统的刚度和强度良好的情况下可选用较大的进给量值。半精加工和精加工时，由于进给量对工件的已加工表面粗糙度值影响很大，进给量一般取得较小。通常按照工件加工表面粗糙度值的要求，根据工件材料、刀尖阙弧半径、切酬速度等条件来选择合理的进给量。当切削速度提高·刀尖圆弧半径增大，或刀具磨有修光刃时，可以选择较大的进给量，以提高生产率。


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