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管件厂家怎样延长产品的使用寿命

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2020-06-13 17:01:46

       管件厂家粗车时进给量的参考值和精车时进给量的参考值都可以在切削用量手册中查到在背吃刀量和进给量选定以后,可在保证刀具合理寿命的条件下,确定合适的切削速度粗加工时,背吃刀量和进给量都较大,切削速度受刀具寿命和机床功率的限制,一般取得较低。精加工时,背吃刀量和进给量都取得较小,切削速度主要受工件加工质量和刀具寿命的限制,般取得较高。选择切削速度时,还应考虑工件材料的切削加工性等因素。例如,加工合金钢、高锰钢、不锈钢、铸铁等的切削速度应比加工普通中碳钢的切削速度低20%-30%,加工有色金属时,则应提高1~3倍。在断续切削和加工大件、细长件,薄壁件时,应选用较低的切削速度。切削速度的参考值可以在切削用量手册中查到2.4.3切削液的选择1.切削液的作用切削液进入切削区,可以改善切削条件,提高工件加工质量和切削效率,与切削液有相似功效的还有某些气体和固体,如压缩空气,二硫化铝和石墨等,切削液的主要作用如下(1)冷切削液能从切削区域带走大量切削热,从而降低切削温度。切削液的冷却性能的好坏,取决于它的导热系数、比热、汽化热、汽化速度、流量和流速等(2)润滑作用切削液能渗入到刀具与切屑和加工表面之间,形成一层润滑膜或化学吸附膜,以减小它们之间的摩擦。切削液润滑的效果主要取决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度等(3)清洗作用切削液大量的流动,可以冲走切削区域和机床上的细碎切屑和脱落的磨粒,清洗性能的好坏,主要取决于切削液的流动性、使用压力和切削液的油性(4)防锈作用在切削液中加入防锈剂,可在金属表面形成一层保护膜,对工件、机床、刀具和夹具等都能起到防锈作用。防锈作用的强弱,取决于切削液本身的成分和添加剂的作用2.常用切削液的种类与选用(1)水溶液水溶液的主要成分是水,其中加入了少量的有防锈和润滑作用的添加剂。

       管件厂家的冷却效果良好,多用于普通磨削和其他精加工(2)乳化液乳化液是将乳化油(由矿物油、表面活性剂和其他添加剂配成)用水稀释而成,用途广泛低浓度的乳化液冷却效果较好,主要用于磨削、粗车、钻孔加工等。高浓度的乳化液润滑效果较好,主要用于精车、攻丝、饺孔、插齿加工等(3)切削油切削油主要是矿物油(如机械油、轻柴油、煤油等),少数采用动植物油或复合油。普通车丝时,可选用机油;精加工有色金属或铸铁时,可选用煤油;加工螺纹时,可选用植物油在矿物油中加入一定量的油性添加剂和极压添加剂。能提高其高温、高压下的润滑性能,可用于精锐、铰孔、攻丝及齿轮加工3.切削液添加剂为改善切削液的各种性能常在其中加人添加剂,常用的添加剂有以下几种(1)油性添加剂油性添加剂含有极性分子,能在金属表面形成牢固的吸附膜,在低切削速度情况下能起到较好的润滑作用。常用的油性添加剂有动物油、植物油、脂肪酸、胶类、醇类和脂类等(2)极压添加剂极压添加剂是含有硫、磷、氯、碘等元素的有机化合物,在高温下与金属表面起化学反应形成耐较高温度和压力的化学吸闈膜,能防止金属界面直接接触,从而减小摩擦。

       (3)管件厂家是使矿物油和水乳化,形成稳定乳化液的添加剂,表面活性剂是一种有机化合物,由可溶于水的极性基团和可溶于油的非极性基团组成,可定向地排列并吸附在油水两相界面上,极性端向水,非极性端向油,将水和油连接起来,使油以微小的颗粒稳定地分散在水中,形成乳化液,表面活性剂还能吸附在金属表面上,形成润滑膜,起油性添加剂的润滑作用常用的表面活性剂有石油磺酸钠、油酸钠皂等。


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