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怎样解决管道工厂化预制的尺寸错误

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2020-06-13 17:11:42

       工作时由于介质压力作用在套筒底上,进一步压缩软填料,增加了套筒内底部软填料对轴的压紧作用,从而使径向压紧力的分布沿轴向与密封介质的压力分布相配合⑤采用分级软填料密封结2-11(e)所示,由软填料环、金属环、圆柱开弹簧交替安装组合而成。它通过弹簧分别调节各层填料环的压紧力,使之得到***的径向压紧力分布,同时,弹簧还可以对径向压紧力的松弛起到补偿用⑥采用径向加载软填料密封结构。如图2-11(f)所示,此密封是通过油嘴润滑脂挤入弹性套,从填料外围均匀加压,使填料沿轴方冋的径向压紧力分布填料的组合与安装是否正确对密封的效果和使用寿命影响很大。不正确的组和安装主要是指:填料组合方式不当、切割填料的尺寸错误、填料装填方当、压盖螺栓预紧不够或不均匀或过度预紧等,往往造成同一设备、相同结构形式、相同填料,而岀现密封效果悬殊很大的情况。很显然,这种不正确的安装是导致软填料密封发生过量泄漏和密封过早失效的主要原因之一。

       所以,管道工厂化预制对安装的技术要求必须引起足够的重视。安装时要注意以下几个方面的要求①填料函端面内孔边要有一定的倒角②填料函内表面与轴表面不应有划伤(特别是轴向划痕)和锈蚀,要求表面⑧填料环尺寸要与填料函和轴的尺寸相协调,对不符合规格的应考虑更换切割后的填料环不能任意将其变形,安装时,将有切口的填料环轴向扭转轴端套于轴上,并可用对剖开的轴套圆筒将其往轴后端推入,且其切囗应错开⑤安装完后,用手适当拧紧压盖螺栓的螺母,之后用手盘动,以手感适度为宜,再进行调试运转并允许有少量泄漏,但随后应逐渐减少,如果泄漏量仍然较可再适当拧紧螺栓,但不能拧得过紧,以免烧轴⊙已经失效的填料密封,如果原因在填料,可采用更换或添加填料的办法来处理2.泵用填料的安装1)清理填料函。在更换新的密封填料前必须彻底清理填料函,清除失效的填料。在清除时要使用专用工具(见图2-16),这样既省力,又可以避免损伤轴和填料函的表面。

       ②管道工厂化预制和切割填料成环的方法与泵的填料安装步骤基本相同⑧安装和调试。将切割好的填料环按要求装填后,放下压盖,注意要使压盖下端与填料环端面接蝕,其他安装要求与泵的填料安装相同安装完成后,也要进行调试。方法之一是:首先拧入压盖螺栓的螺母进使整个软填料组件被压缩25%~30%,其目的是希望预先确定阀门要达到密封时,填料被压缩所必需的距离;之后,将阀门转动5个整圈,即使阀杆最终处于向下的位置。这种方法属于阀门压盖螺栓载荷确定的控制填料压缩量法。这种方法,对于不同的填料其压缩量数值并且当系统压力增高时,压缩量也应当相应的增加。如普通的编织软填料其压缩量可取20%~25%,而对象柔性石墨模压类的软填料,则可以根据不同密度其压缩量***可达30%。所以,如果有亲件,应当记录预紧条件下压盖螺母的转矩值,对以后的每次转动都要将压盖螺母重新拧紧并使其转矩值与先前记录下的相同。另外一种方法是控制压盖螺栓转矩法,这是一种较为精确的方法。当螺栓与螺母都处于袺净而又都有良好的润滑态时,管道工厂化预制可以通过系统压力、填料尺寸、螺栓尺寸和螺栓数目等来估算螺栓的预紧转矩,从而为控制填料的压缩量提供相应依据。


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