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沧州法兰管线钢显微组织结构的演变和发展,进入21世纪的管线钢正出现一个蓬勃发展的趋势。管线钢发展的动力来自两个方面。其一是世界石油工业的发展。由于极地油气田、海上油气田和腐蚀环境油气田等恶劣环境油气田的开发,不仅要求管线钢具有高的强度,而且要求具有高的韧性、疲劳性能、抗断裂性能和耐腐蚀性能,同时还要求力学性能的改善不应当恶化钢的焊接性能和加工性能。其二是冶金技术的进步。自1959年微合金化钢开始在油气管道工程中应用以来,国际上对微合金管线钢已进行了近50年的研究与生产。日前,管线钢的设计和生产过程由于采用了冶金数学、清洁生产、过程智能控制等高新科技,通过微合金化、超纯净冶炼和现代控轧、控冷技术,已能够提供超纯净度、超均匀性和超细晶粒的具有优良强韧特性的管道钢材。管线钢已成为低合金高强度钢和微合金化钢领域内最富有活力、***研究成果的一个重要分支。
从某种意义上讲,沧州法兰管线钢的发展过程,实质上是沧州法兰管线钢显微组织结构的演变过程。管线钢能够以不同的方式进行分类。从材料显微组织学归类,有四种基本组织类型的管线钢,即铁素体-珠光体管线钢、针状铁素体管线钢、贝氏体-马氏体管线钢和回火索氏体管线钢。前三类管线钢为微合金化控制轧制和控制冷却状态管线钢,是现代油气管线的主流钢种。第四类管线钢为淬火、回火状态管线钢,由于这类管线钢难以进行大规模生产,在使用上受到限制,然而在俄罗斯等国和在海洋管线等领域仍不失使用的实例。在微合金化管线钢中,铁素体-珠光体是***代微合金管线钢的主要组织形态X70及其以下级别的管线钢具有这种组织形态。针状铁素体管线钢是第二代微合金管线钢,强度级别可覆盖X60-X100.近年来发展的超高强度管线钢X100、X120的显微组织形态为贝氏体-马氏体。
铁素体一珠光体铁索体-珠光体是20世纪60年代以前的管线钢所具有的基本组织形态。当时应用的X52以及低于这种强度级别的管线钢均属于铁素体-珠光体钢。其基本成分是C-Mn,通常含碳量为0.10%-0.20%,含锰量为1.30%-1.70%,一般采用热轧或正火热处理。当要求较高强度时,可取高限含碳量,或在Mn系的基础上加入微量Nb、V。通常认为,铁素体-珠光体管线钢具有晶粒尺寸为7μm左右的多边形铁。
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