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轧制表的任务是在高产管件厂家

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2021-06-18 15:00:04 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  轧制表一、订轧制表的原则轧制表一在钢管生产中,计算轧管工艺过程中主要参数的表格称为轧制表轧制表是确定工艺过程的基础,拟订轧制表的任务是在高产管件厂家多品种、低消耗的条件下,正确地选择钢管生产工艺过程的主要参数,这些参数包括:(1)管坯尺寸;(2)工艺过程和各机架变形量的分配,以及经各轧机轧后的钢管尺寸(3)主要工具尺寸;(4)轧机调整及工作制度等。轧制表编制得正确与否影响着整个机组的生产能力和钢管质量也影响其他技术经济指标。为了使所拟订的轧制表合理化,以提高机组生产能力钢管质量,并减少电能和工具等消耗,在拟订轧制表时,应当遵守下列原则(1)合理地分配变形。使各轧机特别是穿孔机与轧管机的工作负荷及轧制节奏接近相等有除薄弱环节,以提高整个机组的生产能力。

  各机组的变形应在一定范围内,以保证钢管质量,并使轧制过程正常进行。管坯直径与毛管直径相差不宜过大,以减小由于毛管扩径或减径穿孔所引起的附加应力保证毛管的质量,一般二者之差值应在士0~10的范围内,并应越小越好若选用管坯直径过小,则相对压缩量减小接触面积减小,滑动增加,产量降低。同时要导板距,导致椭圆度增加和扩展值增加,使得轧制不稳定,此外由于毛管横向扩展大将会在毛管表面上引起张应力(壁性弯曲变形),加上扭转变形大,从而对钢管质量不利另外,为了获得所要求的毛管外径,顶头位置要后移有时容易产生后卡若选用管坯直径过大,则相对压缩量增加,导致变形区长度和接触面积增加,以及延伸系数增加,使得轧机负荷增加。为了保证毛管外径导板距要减小,即用导板压毛管外径,使毛管外径缩小。

  这样容易造成变形区内椭圆度过小,毛管转动不便面轧卡,导板也磨损得快另外顶头要向前移,可能影响咬入穿孔机总直径压缩率,一般碳素钢为10~1金钢或低塑性管坯为6~15为合理。管件厂家顶头前压缩率为4~7好在4~5之间此时可保证咬入正常管坯中裂现象亦可避免穿孔机的延伸系数应根据钢种及穿孔次数来选择。一次穿孔时碳素钢延伸系数为1.3~5.3,合金钢为1.2~3.5;二次穿孔时,应该尽量两个穿孔机工作的不协调现象,并使穿孔机工具更换与其他轧机调整相配合,在这种原则下次穿孔应给于较小的变形,以减小中裂的可能性,并减小温降,一般两1=1.20~2.5,=1.25~3.0钢管在轧管机上应有一定程度的壁厚轧薄和延伸,延伸系数pA=1.5~2.2,延伸过小时钢管壁部辗轧不足,表面粗糙和壁厚不均得不到,延伸过大,则引起轧管机负荷过大而增加道次,出耳子或轧破,一般仅轧制两道次,合金钢或内径尺寸要求严格的钢管应轧制三道或三道以上。


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