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管道工厂化预制有利于细化晶粒

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2021-08-21 08:23:02 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  小电流等离子弧焊一般都采用熔透型焊接技术,管道工厂化预制工艺参数与穿孔型等离子弧焊类似,主要参数的选定应注意熔透型等离子弧焊的工艺特点。主要是焊接时熔池上不需形成小孔,焊缝成形过程与钨氩弧焊相似,只需考虑熔深和熔不锈钢熔透型等离子弧焊工艺参数,脉冲等离子弧焊工艺参数:脉冲等离子弧焊的过程与脉冲焊相似,每一次脉冲电流在焊件上形成一个焊点,每个焊点相互重叠一部分便连成焊缝。一般采用方波或梯形波直流脉冲电源脉冲等离子焊机一般采用频率为以下的脉冲弧焊电源。与一般等离子焊相比,脉冲等离子焊的优点是焊接过程更稳定焊接线易于控制,能够更好地控制熔池,保证良好的焊缝成形焊接热影响区小,焊接变形小;脉冲电弧具有搅拌作用,管道工厂化预制有利于细化晶粒,降低裂纹的性;可进行全位置焊接。脉冲等离子弧焊的工艺参数有:脉冲电流、基值电流、脉冲频率。

  脉冲等离子弧焊适用于管道的全位置焊、薄壁构件以及热性强的材料的焊接不锈钢脉冲等离子弧焊工艺参数见表铬镍奥氏体不锈钢等离子弧切割工艺等离子弧切割工艺参数主要有:切割电流、空载电压、切割速度、气体流量、喷嘴至割件的距离、钨内缩量割炬角度、钨棒端部形状等。切割电流。切割电流直径影响切割金属的厚度和切割速度,由于切割电流受喷嘴孔径和电的限制,所以不能大幅度地提高,为了提高电弧功率,可通过增加切割电压来实现,这样不会降低喷嘴的使用寿命。对于非氧化性气体等离子弧切割时,可参照下式选用=式中:切割电流,喷嘴孔径,空载电压和切割电压。切割电压是切割过程中主要的工艺参数之一,但它不是一个独立的工艺参数,它除与电源空载电压大小有关外,还取决于工作气体的种类和流量、喷嘴的结构、喷嘴与工件间的距离和切割速度等。这些参数确定后,切割电压就自然确定。

  如气体流增加、喷嘴与工件的距离加大,都会使切割电压相应升高。空载电压与使用的工作气体的电离度相关,根据预定使用的工作气体种类和切割厚度,在切割电源设计时已确定。但它会影响到切割电压般来说,工作电压高,电弧功率大,切割能力也就高。国内在切割管道工厂化预制厚度大的不锈钢时,常采用提高切割电压,而不借助切割电流的方法。但电压高,特别是手工切割时,存在问题切割速度切割速度不仅是反映切割生产率的一个重要指标,而且大地影响着切割质量:切割速度过大,割件不能割穿:切割速度过慢,不但降低生产率,而且粘渣增加,易出现割缝表面粗糙等缺陷,割件变形也大不同切割速度对切割质量的影响见表要与喷嘴孔径相适应。增加气体流量既能提高工作电压,又能增强对电弧的压缩作用,使等离子弧的更加集中,有利于提高切割速度和切割质量:但气体流量过大时,反而会使切割能力减弱。


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