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管件厂家盖面层焊接时,应先下丝顶到焊缝引弧一端的位置。然后再将焊接小车推向另一侧下丝,顶到焊缝的处调节后,打开离合,再将焊接小车拉向始焊端一侧的引弧板之上,下焊剂埋住焊丝。在焊接电流电弧电压焊接速度调节后引燃电弧,并观察焊丝是否偏离焊缝位置,敲开引弧处,察看焊缝成形厚度及宽度。单节组对后容器内环埋弧焊操作技巧内环的打底层焊接内环焊接应根据工件的薄厚组对间隙及坡口钝边量的大小选择合适的下丝位置,坡口钝边较厚坡口组对间较小时,焊接方向从左向右,下丝的位置应为过线左侧,引弧起焊后,因罐体在自动转辊上,会发生微量的窜动。
焊接时应观察好大臂走弧方向车纵向指示灯在焊槽内照射的位置,并做微量的电弧调节。头遍焊接时,因罐体转动会集焊渣物于坡口根部药剂托架熔池形成后气孔发生倾向增多,管件厂家打底层焊接熔池成形不宜过厚,厚度即可,这样气孔产生后便于处理。图内环头遍层次焊接打底层焊接完成后,除净焊渣。内环的填充层焊接焊槽,表面宽度,选择焊丝直径为,焊接电流为,电弧电压为。焊接方向从左向右下丝位置应为内环低点线向左偏,使走弧点稍处于下坡状态。此种位置能使较厚熔池的液态滑动,便于熔渣的浮出。填充层焊接完成后,除净焊渣。内环的盖面层焊接焊槽较宽较深,下丝位置宜为罐体低点,使熔池在形成一定宽度厚度时,也形成整体平度。如果下丝位置与线低点过偏时,下丝过线偏向走弧方向,熔池堆敷成形宽度增加。但熔渣在焊槽内根部呈液态滞留状,易形成熔化不完全夹渣等缺欠。下丝点偏向线左侧处,易出现熔池表面成形凸于两侧等缺欠。
盖面层焊接下丝位置应为圆熔池成形宽度与厚度凹于坡口边线。焊接完成后,对引弧点及收弧处做适当打磨,并对缺肉及凹陷点做手工修补。管件厂家外环焊接外环焊接应根据焊槽,做一遍或二遍成形焊接。下丝位置应根据焊缝做焊接走弧位置的调节,如向右偏移线,使焊缝表面成形平整光滑。埋弧焊缺欠产生原因及防止措施气孔气孔的产生焊接时使用焊剂潮湿,工件存有油污锈蚀等,焊接时焊剂过厚气体不易排出焊剂覆盖过薄焊接时产生明防止措施对受潮焊剂应进行的烘干处理,对罐筒节加工时存有的表面油污应做火焰吹扫及砂轮打磨,焊接时应适当覆盖焊剂。如焊槽内填充焊接,应将焊剂仅埋过坡口,没有明弧即可。填充表层及封面焊接,因电弧电压较高,熔池形成面较宽,应适当增加焊剂覆盖厚度,避免明弧的出现,防止空气侵入熔池而产生气孔。处理方法因自动焊熔池一次成形较厚,单气孔形成较深,返修前应确定好返修位置。
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