焊接时为了避免管道工厂化预制过热组织的出现和形成较厚的熔池

管道工厂化预制横向焊接只能选用窄焊缝多层排续焊接方法。填充层液态金属过渡的厚度对刚度大拘束大的被焊材料，应使一次熔敷金属的过渡量形成一定的熔池厚度。微量熔滴过渡的较薄熔池，在工件快速加热与冷却的大拘束的内应力变化中往往发生熔池凝结之前和凝结之后的裂纹发生倾向。

四大管道延长焊缝冷却时间

四大管道此例焊接因管径较小，组对时的定位焊宜采用三侧固定点，定位焊时好采用小电流从坡口外平面边线呈弧形线以长肉的方式使之连接。起焊端位置选择两个固定之间间隙较大处，。焊接时应注意和掌握以下点焊接位置的选择小直径管的焊接，管道内侧成形应使液态金属熔透后平滑过渡。

焊接俄标管件完成后除净焊渣盖面层焊接以点为引弧点

如上侧电弧推进后，俄标管件熔渣迅速浮出溶池，在焊条角度的变化时仍难以控制。并出现熔波裸露面过大，熔池上侧边部同母材大侧面出现熔深过大的现象。除适当减小焊接电流之外，应适当加大平角焊的侧高点熔池横向走弧的距离。

沧州法兰应观察熔池外扩后所形成的状态

沧州法兰盖面层的焊接盖面层焊接焊缝成形高度，电弧引燃后，先带向打底层焊缝的上方，使熔液外扩，成形高度达到，再做电弧下带的动作使平面板侧头遍的宽度外扩熔池。焊接时宜注意以下两点熔池成形表层平度面焊接电弧走线的控制焊焊丝的输出图盖面层焊接过快。

沧州管件应首先检查气体流量是否合适

沧州管件而应使熔池在上浮时同母材熔化成形，这样可避免焊脚的高熔合线出现熔深过大和局部的咬肉现象。下平侧板面成形焊接时，应根据底侧焊脚成形的宽度，使下带熔池外扩，然后做熔池上提动作，形成前沿熔池的吹扫。依次循环盖面层焊接完成后，应使焊缝成形宽度一致。

再使wpb弯头电弧吹过熔池前沿熔合线

防止措施：适当下调wpb弯头焊接电流，做立侧板进弧动作时，焊条未燃端与立侧板面间留有一定的走弧间隙，如进弧高度底侧板熔池外扩后，上侧板的熔池外扩高度应小于底侧平面的焊缝宽度，再用液态熔池上浮力使熔池适当上浮熔池外扩能力防止措施：适当加大焊接电流，增加稳弧熔池的温度，改变电弧对内侧板面的进弧高度。

再将盐山管件电弧于熔池前端呈弧形带弧走线

盐山管件做快速微小的横向摆弧动作和利用电弧移时焊条与成形金属成角的顺弧吹扫，及电弧于焊脚根部熔池外侧成形时停留的时间，控制电弧爬坡走弧段液态金属的整体滑动水冷壁插入管焊接引弧位置宜过线，通过短弧形成熔滴外扩，再使起焊端的熔池范围由薄至厚，进入正常焊接。

孟村管件熔池堆敷厚度明显增加

孟村管件液态金属堆浮厚度宜观察前移时点走向。熔池外扩的宽度熔池外扩宽度，以焊脚根线向外形成弧形走线，避免出现圆凹凸现象，使焊缝整体形象受损。控制方法多以电弧外扩的液态金属延伸线同焊脚处根线在比较中使电弧内移或者外扩。

俄标管件采用反月牙弧形方式走线

俄标管件水冷壁管直径为，壁厚为，选择焊条，焊条直径为，焊接电流调节范围打底层的焊接打底层焊接时电弧走向从左向右，电弧起点应过下集箱线左侧，使电弧引燃，熔滴过渡以熔池两侧没有过深熔合痕迹为基本要求，熔滴过渡要迅速。

再做合金法兰电弧提起动作带入续接处

合金法兰焊接位置可分为三段，和段为爬坡平角焊段。打底层焊接从熔透坡口间隙和饱满外坡口表层，做电弧前移和稳弧动作，焊接电流的大小以熔池外扩的速度和范围为标准来确定。焊接方向从左向右，始焊端电弧起点过线，这样可由薄至厚图焊接示例使液态金属外扩宽度增加。