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较厚熔池也易使合金管件熔渣不能全部逸出

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2021-10-15 11:51:24 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  合金管件再根据气孔在射线片中清晰的程度和焊缝内外两侧多遍成形的宽度,判断内环处两侧的返修项目。气刨返修根据焊缝的厚度及宽度,选择碳棒直径为,焊接电流调节范围,用压缩空气吹扫,使熔渣能顺利浮出。在起刨前,应根据母材厚度,确定延长返修点两侧的范围。如一侧,再从一端起刨。查找碳弧气刨的返修点时,应先做轻刨浅镗,再观察刨面返修痕迹。然后将碳棒沿起刨线逐步前移并利用碳棒端头强大光度做返修查找,逐步增加刨削,罐内侧返修刨削以母材厚度的为宜。如先起刨内侧一定后,仍不见查找点,应停止刨削。采用焊条电弧焊填平后,再以此点为标准,画出外侧返修位置进行返修。

  手工补焊刨削后,如坡口两侧存有粘渣,应采用砂轮打磨。修补焊条为,焊条直径为,焊接电流调节范围三在詛。较小焊槽平焊位置补焊时,应注意起焊端受焊槽两侧阻力,引弧后易出现熔渣倒流起点熔池熔化不到位等缺欠。补焊槽内焊接。电弧起点应选在刨槽一侧端头内移处,然后合金管件压低带入焊槽顶端,顶弧将熔滴推入并形成熔化,再根据焊槽宽度做横向运条。收弧时电弧应在根部稍做压弧,填满弧坑后再将电弧稍做回带使其熄灭。头层焊接完成后除净焊渣。填充层的补焊起焊端应放电弧起点到收弧一侧尾点,并按同样方法引弧与收弧,完成填充层焊接,以后层次均按同样方法。盖面层焊接完成后,应使焊肉图补焊槽内焊接饱满,对引弧点与收弧处可做砂轮打磨。夹渣夹渣的产生环缝填充焊接走弧位置过偏于罐体的抢坡位置时,因过多熔渣溢过电弧前端,在坡口根部不能全部逸出,而含在凝固的金属液之中,易产生夹渣缺欠。

  在多层焊时,因坡口两侧清根不净,使熔池形成不能全部熔化,熔渣含在焊层之中不能浮出,也会形成液渣与金属液相互的凝结。在坡口两侧清渣较干净时,因焊电流较小,较厚熔池也易使合金管件熔渣不能全部逸出而形成夹渣。防止措施起焊前,下丝位置应根据所焊层做适当调节。如填充层焊接,因焊槽较深成形较厚,下丝点应选择熔池流动成形较好的下坡部位。各层次焊接前应将坡口两侧沟状焊渣清理干净,并进行焊接电流的调节,使被焊面根部熔渣浮出,再根据走弧的位置和焊接速度形成合适的熔池厚度。罐筒焊接应在起焊前做罐体试转,掌握罐身窜动方向及窜动量。焊接时应盯住下丝走向及下丝横向偏移量,保证下丝在焊槽的位置。返修方法采用碳弧气刨焊渣点。起刨前,如夹渣发生在坡口两侧,应确定夹渣的准确位置,然后根据焊缝内外两侧成形的宽度确定返修面。如条状夹渣在坡口两侧,并基本接近内环焊缝表面的宽度。


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