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合金钢管焊前焊后应根据焊接材料要求预热

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2021-10-15 11:52:17 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  合金钢管应确定条状夹渣在焊缝内环的筒节里侧。采用碳弧气刨夹渣时,起刨前适当延长返修点,起刨后应逐步轻刨。如下刨时,轻刨难以掌握刨削的厚度,可在下刨时,改用砂轮打磨。未焊透产生原因焊接电流较小,熔池熔化能力较差,或焊丝走向过偏,易使未焊透发生倾向增加,一侧焊接完成而另一侧清根时留有未熔线等。防止措施在气刨清根时,应对被根线一次连续刨削之后,再以此段被根线的长度,做一次轻刨,再做碳棒的提回动作。利用碳棒端头的亮度,反复查找,对炭黑覆盖点应采用砂轮打磨。

  焊接应时刻观察控制盘上电流与电压表指针的波动范围随时调节,并保证焊丝在焊槽内走弧的位置。返修方法下刨前根据未熔线所在位置及外环清根时刨槽的,判断未熔线在焊缝外环,为。采用碳弧气刨时,起刨前应适当延长返修点两侧长度,起刨后逐步轻刨。如下刨时轻刨难以掌握刨削的可在下刨时改为砂轮打磨。未熔合产生原因焊接时,熔池外扩两侧熔合线没有形成熔化性的结合,合金钢管电弧电压较低或焊丝走向过偏,熔池熔化不到位,易使未熔合发生倾向增加。防止措施焊接时,应保证焊丝走向在焊槽内的位置,并随时观察电流及电压表指针的波动范围,使液态金属的张力形成一定的外扩能力。返修方法采用碳弧气刨清根,下刨前根据未熔线在焊缝的位置和内外环成形焊缝的宽度,判断未熔线已接近外环焊缝表层宽度。

  外环焊缝成形良好时,未熔线应在内环填充表层。下刨后,先根据未熔线镗出较浅刨槽,再加深至,如下刨不稳或未熔线颜色较浅可改用砂轮打磨。裂纹裂纹产生的原因裂纹产生的原因很多,如焊丝与工件材稱匹配不当,焊丝与工件材料中含硫碳过高,焊接时环境温度较低,熔池冷却速度过快,罐筒组对时应力过大,头遍焊接一次成形熔池较薄等防止措施焊接前应认真选择焊丝同工件材料的匹配,选择高质量工件材料与焊丝,焊接时注意温度变化,合金钢管焊前焊后应根据焊接材料要求预热,并延长焊缝冷却时间。筒节组对时,应避免较大应力强行组对。对椭圆较大筒节,应重新滚压,找正圆后再进行组装。焊接前,对应力较大段应首先加长,加厚定位焊缝。返修方法采用手磨砂轮进行裂纹。打磨时如难以看清,应与荧光检测相配合。裂纹后,焊前应根据焊接环境及母材型号预热,焊后应采用保温处理。第章锅炉本体管焊接操作技巧锅炉下降管焊接操作技巧焊接示例:下集箱直径为,壁厚为,下降管直径为,壁厚为。选择焊条直径为,焊接电流调节范围,采用打底层和盖面层两个焊接层次。打底层的焊接下集箱直径较大。

  


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