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再使wpb弯头电弧吹过熔池前沿熔合线

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2021-10-15 12:01:39 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  防止措施:适当下调wpb弯头焊接电流,做立侧板进弧动作时,焊条未燃端与立侧板面间留有一定的走弧间隙,如进弧高度底侧板熔池外扩后,上侧板的熔池外扩高度应小于底侧平面的焊缝宽度,再用液态熔池上浮力使熔池适当上浮熔池外扩能力防止措施:适当加大焊接电流,增加稳弧熔池的温度,改变电弧对内侧板面的进弧高度,并使电弧在根部焊线稳弧时熔池厚度增加。续接方法一根焊条燃尽时,稍做稳弧后使电弧带向熔池后方将其熄灭。续接引弧为熔池前方的根线,电弧引燃后做快速带弧提高带向熔池,见熔渣外溢呈滑动状时,再将电弧做后移方向的吹扫,并迅速使电弧前移滑动,填满续接位置,才进入正常焊接打底层焊接完成后,除净药皮熔渣。

  盖面层的焊接盖面层的下层焊接引燃电弧后,wpb弯头以弧形带弧走线方式从熔池前端带向打底层焊缝的,稍做稳弧使液态金属上浮,高度超过头遍焊缝的线然后呈弧形下带电弧,使电弧到头遍焊缝的底线边部。继续稳弧使熔池厚度增加,再做电弧上提动作。依次前移焊接时应注意熔池成形的两点变化:熔池厚度的增加下层坡状焊缝的液态金属堆敷时,观察底侧熔池的外扩宽度及厚度,做电弧推进动作,变化电弧推进时停留的时间,使闪光液态金属的高点同底层金属的外凸点熔合。熔池的平度在电弧的高点推进时,观察外扩熔池范围的大小和滑动趋势,熔渣浮动迅速,熔池范围过大,会出现液态金属的尖状滑动,说明熔池的温度过高,熔池堆状形成过厚,电弧顶弧吹扫的角度过大。

  此时应迅速减小焊接电流,缩小电弧向高点熔池进弧的动作幅度,电弧吹扫由顶弧改为。盖面层的下层焊接完成后,留住药皮熔渣。盖面层的上层焊接电弧吹扫走线为头遍焊缝的上边缘线,焊条与立侧板面成在线角,纵向走弧吹扫角度。电弧下滑时使液态金属覆盖接近于下层焊缝高凸点,并以此线的延伸,形成上下层熔池成形。氩弧平角焊操作技巧焊接示例:平面法兰厚度为,法兰内侧倒角为,被焊管直径为,壁厚为。选择焊丝,焊丝直径为,焊接电流调节范围为,氩气流量为打底层的焊接焊前先做法兰定位焊,定位焊前先确定管与法兰平面成角。焊接槽,焊缝成形高度,平面焊脚宽度,焊丝的一次续入量应使熔敷金属一次成形高度。电弧吹扫时,先使立侧焊脚成形高度,再根据平角宽度与焊脚根线的比较做高点处液态金属的下带动作,并使熔池成形宽度达到。电弧下带时,先做熔池平度的吹扫,使之平滑过渡。上提时,再使wpb弯头电弧吹过熔池前沿熔合线,并在电弧的上移抬起时使金属液再次过渡。盖面层的焊接法兰盖面层焊脚高度凸于法兰平面,焊丝续入量应先使液态熔波上浮高度。上浮时应不使电弧直吹管面根部的高熔合线。


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