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沧州管件而应使熔池在上浮时同母材熔化成形,这样可避免焊脚的高熔合线出现熔深过大和局部的咬肉现象。下平侧板面成形焊接时,应根据底侧焊脚成形的宽度,使下带熔池外扩,然后做熔池上提动作,形成前沿熔池的吹扫。依次循环盖面层焊接完成后,应使焊缝成形宽度一致。气体保护焊二次成形平角焊操作技巧焊接示例平侧板厚,立侧板厚,选择焊丝直径为,焊接电流调节范围为,电弧电压调节范围,焊丝伸出风嘴的长度,气体流量,采用直流反接焊接电源。打底层的焊接打底层的焊接技巧在起焊前,首先选择好电流与电压之间的匹配,如焊接电流定为,电弧电压大致定为,再用废弃铁板进行试焊焊接。
引弧后,焊丝伸出风嘴过长,飞溅增多,并存有“啪啪”的响声,熔池成形宽度过窄,说明电弧电压过低,应电弧电压。反之,焊丝伸出风嘴长度过短,液态熔波外扩成形宽度增加迅速,熔池高度成形缓慢或难以增加,说明电弧电压过高,应减小电弧电压。导电嘴常见问题的处理方法起焊时,用钳子将焊丝端切成一侧尖状成形,避兔通电起焊时短路发生焊丝端烧损熔化的焊丝浮在风嘴之上。引弧位置应选在光洁处。焊接过程中续接,应将风嘴插在硅油中,减少飞溅物粘在风嘴之上。沧州管件焊丝轻微粘在导电嘴上时,可先使焊枪左右转动,然后再做焊枪开关的启动。如焊丝粘在导电嘴上不动,应卸下导电嘴进行处理。
风嘴飞溅物增多,应使用硬物撬掉飞溅物,再将风嘴插进硅油盒内。气体含水量过多的处理方法使用气体焊接时,易出现堆状气孔,其原因主要是气体含水量过多造成的。气体施工现场运输时,应尽量避免滚动运输,这样会使瓶内分离的气体相混相溶,扩大气体在瓶内空间的占量开放气阀门,放出上浮水含量过多的气体,宜先做两次阀门开启,每次。再进行试焊,如气孔逐渐减少,可再适当增加开放次数,如气孔消失,则进入正常焊接。气孔产生的原因及防止措施起焊前,对焊缝内表面的油污锈蚀及水气进行清理,可采用气焊焊炬或气割割炬进行吹烤,再进行表面电刷打磨。气孔发生时,沧州管件应首先检查气体流量是否合适,以及风嘴飞溅物是否过多时形成堵塞气体保护焊可采用左向焊法,始焊端应向右延长并使焊枪垂直。在焊接区域内,风速不宜超过。风速过大时,应构建一个长宽高用钢筋制作的三面蒙有棚布的简易棚罩,挡住风向后,再进行焊接。焊丝伸出风嘴过长,有两种原因:一是焊丝被人为拉长;二是焊接电流与电弧电压不匹配焊接时烟雾较大,观察电弧前移的延伸线时,要求视线避开烟雾浓蒸发处,使清晰度增加。
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