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四大管道延长焊缝冷却时间

作者:河北鹏鑫管道装备集团有限公司 浏览: 发表时间:2021-10-15 12:05:19 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  四大管道此例焊接因管径较小,组对时的定位焊宜采用三侧固定点,定位焊时好采用小电流从坡口外平面边线呈弧形线以长肉的方式使之连接。起焊端位置选择两个固定之间间隙较大处,。焊接时应注意和掌握以下点焊接位置的选择小直径管的焊接,管道内侧成形应使液态金属熔透后平滑过渡,焊条端点向坡口钝边定位定位焊处进弧的位置,过凸于坡口的图定位焊缝钝边处,液态金属易在高温中使过渡量增加,造成管内平面外凸量过大,形成管径内径厚度增加。对接法兰可采用转动焊接方法,焊接位置按顺时针选择点之间落弧后的液态熔波过渡也易在稳弧后的高温熔池时,形成下塌。焊接位置选择在点之间,可在焊条端燃点进入坡口位置适当的调节时,控制金属内凸现象的发生。

  进弧的方法进弧时,电弧可先停留在坡口一侧如侧钝边处外移线见图,落弧并稍加停留后,使液态熔波稍凸于坡口的钝边线,如液态熔坡外凸过慢,可稍增四大管道加停留的时间并迅速做外移带弧动作于坡口的外边线,使液态熔波凸于外坡口边线,再使电弧沿坡口面迅速上提,使其熄灭。当熄弧处的进弧的方法熔波迅速缩成一点暗红色,再做侧点的电弧回落动作,落弧后先使侧点线熔池温度增加,熔渣浮坡口面将其切除收尾焊接电弧前移接近尾部收尾时,应先将始焊端焊缝磨成坡状,接近收尾处时,宜采用快速连续进弧焊接,电弧相压于始焊端后,应稍做稳弧停留,再带弧前移使液态金属填平砂轮打磨处,形成尾部饱满熔池后,再做电弧抬起熄灭动作。焊接完成后焊缝两侧飞溅。第章压力容器焊接操作技巧焊接示例:容器直径为,壁厚为,内坡口为,外坡口为,坡口钝边为。

  两口组对内坡口成角,组对间隙。选择焊条,焊条直径为;焊接电流调节范围。垂直固定口的横向焊接采用人分段手工操作。起焊前,先对坡口内外的锈蚀进行打磨处理,对强行组对段,除做加密定位焊缝外,还应备有立式加强固定板。为保持层间温度,四大管道延长焊缝冷却时间,应对施工现场周边采用屏障遮挡,采用硅酸铝等挂片对焊缝做焊前预热,预热温度,时间。焊前预热的目的是保证焊接时一定熔池温度的停留时间,释放焊缝内氢的含量,脆性组织,避免焊缝冷裂纹的焊接材料的选择和使用选用抗裂纹性能好焊材与母材匹配合适的焊接材料。在焊条的选用时,普通低碳钢低合金钢焊接材料主要是从焊接接头的韧性塑性及强度出发,按等强度原则来选用;对刚度大拘束大裂纹发生倾向大的焊接头等级,应在同等原则的基础上选用抗裂性能较好的焊条,如碱性低氢型焊条。焊前应对所选用焊条进行恒温烘干处焊接层次及焊接电流焊接层次的选择焊条电弧焊接焊接层次的选择应从被焊材料的板材厚度所焊位置及走向来考虑。


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