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管道工厂化预制横向焊接只能选用窄焊缝多层排续焊接方法。填充层液态金属过渡的厚度对刚度大拘束大的被焊材料,应使一次熔敷金属的过渡量形成一定的熔池厚度。微量熔滴过渡的较薄熔池,在工件快速加热与冷却的大拘束的内应力变化中往往发生熔池凝结之前和凝结之后的裂纹发生倾向。一次一定厚度的熔池凝结成形,可避免此类现象的发生过渡熔池的温度过渡熔池温度由焊接电流确定,焊接电流分为较小较大和合适等较小电流过渡后的熔池温度,熔池结晶的组织虽然细化,但其熔化凝固的速度太快,焊材与母材间没有形成一定的熔化范围熔池中半熔化和熔化的非金属化合物在熔池中还没有大部和全部浮出熔池,使凝结之后的熔池易形成偏析和裂纹。过大电流的液态金属过渡,虽然满足了焊接操作的条件,但热输入过大时,又形成了粗大胞状的树枝晶组织。
因高温停留时间过长,管道工厂化预制在刚度大拘束大应力大的焊接结构中,二次结晶的粗大组织也会转变为过热组织,使焊缝金属的力学性能和抗裂性能下降,形成焊接接头中薄弱的环节。较小电流和较大电流过渡熔池的感觉:过小电流液态金属过渡时,液态熔池的范围仅在电弧的周围,熔池没有外扩能力,液态金属在熔渣的覆盖下半明半暗,勉强半熔化于被焊的母材之间;较小电流的液态金属过渡时,液态熔池范围在电弧的运动中不断扩大熔渣与液态金属间明显的分界线,但液态金属外扩时,熔池的范围过小,熔池金属与母材的熔化痕迹不明显;较大电流液态金属过渡的过渡能在亮红色熔池的范围中顺利增加,熔池两侧熔化痕迹适当焊接速度对较厚工件填充层的焊接,也可用焊接速度的快与慢控制较高熔池温度在一个区域内停留的时间。这样可以使稍大的电流的熔池成形时,晶粒得到细化。
焊接时为了避免管道工厂化预制过热组织的出现和形成较厚的熔池,在焊槽内熔池形成时,先形成一定的熔池范围,再做电弧前移行走,使熔池的温度在电弧外移的瞬间出现,然后做电弧回带动作这种重复动作也能在稍大或合适电流时形成较厚的熔池中,控制熔池过高温度在一个区域内停留的时间,又能使液态金属晶粒细化,提高焊接接头的塑性和韧性。焊接裂纹裂纹的种类内外应力引起的裂纹焊接过程中出现的裂纹多来自于焊缝环境中的内外应力,内坡口起焊后,焊缝的定位焊位置为坡口的外侧,强行组对段多备有上下母材的固定板。焊接时,组合的热源变化,不会冲击液化熔池凝固的过程。但坡口内侧焊接完成后,坡口外侧焊前也应具备多种准备条件:外坡口所有固定板;对坡口周边定位焊痕迹补焊并打磨;碳弧气刨清根;清根打磨。
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