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纯铜碳弧焊后应进行锤击和热处理,以焊缝金属的组织提高接头的力学性能。纯铜焊条电弧焊的操作焊条电弧焊虽是一种既简单又灵活的方法,但对于纯铜的却不推荐使用,原因是用焊条电弧焊纯铜的焊缝含氧氢量较高,不但容易出现气孔,而目焊后接头的强度低,导电导热性严重下降。管件厂家介绍纯铜焊条电弧焊常用焊条有两种,药皮都是碱性低氢型,电源采用直流反接。纯铜焊条电弧焊参数的选用。板厚大于的焊件,焊前预热。时,焊件背面应采用衬垫。操作时应当用短弧,焊条不宜做横向摆动,可沿焊缝做往复直线运动,以焊缝成形,同时可延长使焊缝处于液态的时间,有利于熔池中的气体逸出。长焊缝应采用逐步退焊法。应尽可能采用较快的速度,更换焊条的动作要迅速。多层焊时,层间焊渣。操作应在空气流通的场所进行,或者采用人工通风,以排除油尘及有害气体。焊后可用平头锤锤击焊缝,以应力和焊缝质量。
纯铜埋弧焊的操作埋弧焊适用于厚度为纯铜板的,厚度在以下的焊件可以在不预热和开形坡口的工艺下获得接头,使工艺大为简化。纯铜埋弧焊采用纯铜丝,磷脱氧铜丝;焊剂采用标准的高硅高锰焊剂即能获得满意的结果。对于接头性能要求高的焊件,宜选用焊剂厚度大于的纯铜板应开坡口,坡口形式应选用带钝边的心形,钝边为,施焊时采用较大的电流和较高的电弧电压,管件厂家介绍焊件背面采用焊剂垫。由于纯铜的导热性好,在不预热的条件下进行双面焊时,在焊缝中容易产生未焊透夹杂和气孔等,因此应尽可能地采用单面焊双面成形的操作工纯铜埋弧焊参数的选用。纯铜熔化氩弧焊的操作纯铜的熔化氩弧焊应选择焊丝,该焊丝含有磷锰锡等脱氧元素,脱氧铜时,焊丝中残存的磷有助于提高焊缝的力学性能和减少气孔的产生。
纯铜用熔化氩弧焊时,可选用氩气作为保护气体,在允许预热或要求获得较大焊缝熔深时,可采用体积分数为的氩与的氦的混合气体作为保护气体进行。为了提高生产效率,同样厚度的纯铜焊件,电流将增加,速度可以提高倍。黄铜的操作黄铜手工钨氩弧焊的操作手工钨氩弧焊可以黄铜结构,也可以进行黄铜的补焊。管件厂家介绍施焊时,可以选用标准黄铜焊丝和这些焊丝的含锌量较高,为了锌的蒸发和烧损,可选用不含锌的焊丝。对普通黄铜,采用无氧铜加脱氧剂的锡青铜焊丝;对度黄铜,采用青铜加脱氧剂的硅青铜焊丝。电源采用直流正接或交流。用交流电时,锌的蒸发比用直流正接时少。由于锌的蒸发会破坏氩气的保护效果,因此黄铜时应选用较大的喷嘴孔径和氩气流量。焊前一般不预热,只有板厚大于的接头和边缘厚度相差比较大的接头时才需预热,后者只预热焊件边缘较厚的零件。
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