广东合金管件焊条电弧焊的操作-河北鹏鑫管道装备集团有限公司

广东合金管件焊条电弧焊的操作

作者：河北鹏鑫管道装备集团有限公司浏览：发表时间：2023-06-09 16:27:20 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

对于穿透性和零件边缘位置的，以及部位金属的厚度不足时，需用垫板或成形挡板。参数的选用。焊件部位的刚度不大时，焊前可不预热。对于壁厚及刚度较大的焊件，焊前预热至，否则容易产生裂纹。操作时焊条做直线运动，不做横向摆动，以窄焊道施焊，并注意保持层间温度为。铝青铜的主要困难是铝的氧化。时铝与氧形成致密而难熔的，熔滴表面上的阻碍母材与熔滴金属的熔合；合金管件熔池表面上的薄膜阻碍热源对熔池的加热，并使熔渣变黏，使焊缝易产生气孔和夹渣，恶化焊缝成形。铝青铜手工钨氩弧焊的操作采用铝青铜焊丝或与母材成分相同的材料做填充焊丝板厚小于时开形坡口，板厚大于时开形坡口，焊厚度小于的焊件焊前可不预热；当焊件厚度大于时，应预热至。焊前应仔细清理焊丝和焊件坡口面，可分别采用化学方法或机械方法，但用钢丝刷不能致密坚固的氧化膜。操作时通常使用交流电源。如采用直流，则性应反接，这样在过程中对区的氧化物有清理作用。操作技术与常规氩弧焊相同。

合金管件焊条电弧焊的操作焊条选用参数的选用。焊前应清理焊件的坡口面，去除一切氧化物及污物板厚大于的焊件，焊前应预热至。电源采用直流反接。操作时，焊条不做横向摆动。多层焊时，严格做好层间清理工作。焊后进行加热至的退火处理，随后吹风。焊后处理铜及铜合金焊后，为了减小应力，接头的性能可以对接头进行热态和冷态的锤击，锤击的效果如下：纯铜焊缝锤击后，强度由提高至，而冷弯角由降至，同时，塑性也有所下降。对有热脆性的铜合金进行多层焊时，可以采取每层焊后都进行锤击，以减小热应力，防止出现裂纹。对要求较高的铜合金接头，应在焊后采用高温热处理应力和焊后接头的韧性。如：锡青铜焊后加热至，然后快速，可以获得大的韧性。对于铝的质量分数为的铝青铜厚板，焊后要经过退火处理，并且用风冷内应力。

铝及铝合金的操作焊前准备及焊后处理为解决铝及铝合金时的一系列难题，采取下列比较特殊的操作措施：焊前预处理焊前严格焊件接头及焊丝表面的氧化膜和油污，是保证焊缝熔合良好避免的重要措施。生产中常用的表面清理方法有化学清洗和机械清理两种。机械清理当焊件尺寸较大生产周期较长多层焊或化学清洗后表面又被污染时，常采用机械清理。合金管件机械清理的方法是：先用熔剂或汽油擦拭表面以脱脂，随后直接用的铜丝或不锈钢丝刷子刷，一直要刷到露出金属光泽为止；但是不宜用砂轮或砂纸等打磨，因为砂粒留在金属表面，时会产生夹渣等；此外，也可用刮刀清理焊件表面。对于开坡口的厚板，除清理坡口两侧表面外，不能忽视坡口面的清理。焊件和焊丝清洗后到前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后内施焊。对清理后存放时间过长的焊件焊丝，需要重新处理。采用垫板垫板可采用石墨板不锈钢或碳钢等材料制作。


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