如何防止海南合金管件产生弧坑裂纹或缩孔-河北鹏鑫管道装备集团有限公司

如何防止海南合金管件产生弧坑裂纹或缩孔

作者：河北鹏鑫管道装备集团有限公司浏览：发表时间：2023-06-09 16:28:21 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成形。焊前预热薄小铝件焊前一般不预热。厚度超过的厚大铝件，焊前应进行预热，预热温度为，一般预热温度可根据不同的铝合金成分而确定。加热方式可采用炉中加热气体火焰加热成喷打加热等铝及铝合金的操作铝及铝合金手工钨氩弧焊的操作手工钨氩弧焊是铝及铝合金薄板结构较为完善的熔焊方法。由于氩气的保护作用和氩离子对熔池表面氧化膜的阴破碎作用，不必用熔剂，因而避免了焊后残渣对接头的腐蚀，使接头形式可以不受限制。另外，时氩气流对区域的冲刷，促使接头加速，了接头的组织和性能，并减小焊件变形，所以氩弧焊接头的质量较高，并且操作技术也比较容易掌握。但由于不用熔剂，因此合金管件对焊前清理的要求比其他方法严格。参数的选用铝铝镁合金手工钨氩弧焊参数的选用。操作要领铝及铝合金手工码氩弧焊一股米用交流电原氩气纯度体积分数应不低于。

焊前检查。开始以前，检查钨的装夹情况，调整钨的伸出长度在左右，见钨应处于焊嘴，不准偏斜，端部应磨成圆锥形，使电弧集中，燃烧稳定。引弧收弧和熄弧。采用高频振荡器引弧，为了防止引弧处产生裂纹等，可先在石墨板或废铝板上点燃电弧，当电弧稳定地燃烧后，再引入区。中断或结束时，合金管件应特别注意防止产生弧坑裂纹或缩孔。收弧时，应利用氩弧焊机上的自动衰减装置，控制电流在规定的时间内缓慢衰减和切断。衰减时间通过安装在控制箱面板上的“衰减”旋钮调节。弧坑处应多加些填充金属，使其填满。如条件许可，可采用引出板。熄弧后，不能立即关闭氩气，要等钨呈暗红色后才能关闭，这段时间为，以防止母材及钨在高温时被氧化。焊枪焊丝和焊件的相对位置，既要便于操作，又要能良好地保护熔池，见焊丝相对于焊件的倾角在不影响送丝的前提下，越小越好。

若焊丝倾角太大，则容易扰乱电弧及气流的稳定性，通常以保持为宜，大不要超过。操作时，钨不要直接触及熔池，以免形成夹钨。焊丝不要进入弧柱区，否则焊丝容易与钨接触而使钨氧化，焊丝熔化的熔滴易产生飞溅并破坏电弧的稳弧性；但焊丝也不能距弧柱太远，否则不能预热焊丝，而且容易卷入空气，降低熔化区的热量。适当的位置，是将焊丝放在弧柱周围的火焰层内熔化。合金管件施焊过程中，焊丝拉出时不能拉离氩气保护范围，以免焊丝端部氧化。过程中断重新引弧时，应在弧坑的前面的焊缝上引弧，使弧坑得到充分的再熔化。铝及铝合金焊条电弧焊的操作铝及铝合金焊条电弧焊实际应用不大，只是在厚板或厚度较大的铝铸件的补焊时才使用。铝焊条的药皮容易受潮，用前须在条件下烘干。焊前应进行预热，中厚度金属预热温度为，大厚度金属预热温度为。


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