盐山管件增加压坯的高度影响-河北鹏鑫管道装备集团有限公司

盐山管件增加压坯的高度影响

作者：河北鹏鑫管道装备集团有限公司浏览：发表时间：2023-06-21 11:25:48 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

若凹模的下降速度与上模冲相同，称之为非同时压制；当凹模的引下速度小于上模冲时，称之为同时压制。压制终了时，上模冲回升，凹模被进一步引下，位于下模冲上的压坯即呈静止状态脱出。零件形状复杂时，宜采用这种压制方式。压坯密度在压制成形过程中，将发生粉末颗粒与颗粒之间的摩擦粉末颗粒与模壁之间的摩擦压力的传递以及压坯密度和强度的变化等复杂现象。盐山管件得到一定的压坯密度是压制过程的主要目的。压坯密度表示压制对粉未密实的程度，是在粉末冶金制品的生产中需要控制的重要的性能之一，可以决定以后烧结时材料的性状。实践表明，压坯密度分布不均匀是压制过程的主要特征。压坯密度分布在单向压制时，压坯沿其高度方向上密度分布是不均匀的。

对于圆柱形压模，在任何垂直面上，上层密度比下层密度大。在水平面上，接近上模冲断面的密度分布为两侧大中间小，而远离上模冲截面的密度分布则为中间大两侧小。但是，在靠近模壁处，由于外摩擦作用，轴向压力的降低比压坯大，导致压坯底部的边缘密度比的密度低。因此，压坯各部分的致密化程度也就有所不同。影响压还密度分布的因素在压制过程中，除通过上模冲施加的压制压力外，还有侧压力摩擦力内应力等，各力对压坯分别产生不同的作用。盐山管件在钢模压制过程中，作用在压坯各个断面上的力并不完全一样。在压坯的同一个横截面上，部位和靠近模壁的部位，以及沿压坯高度的上中下各部位所受的力都不相同。般来讲，压制压力主要为两部分：一部分用于使粉末颗粒产生位移变形，以及克服粉末颗粒之间的摩擦力，使粉末压紧，称为净压力；另一部分是用于克服粉末颗粒与模壁之间的摩擦力，为压力损失。

压制总压力为净压力与压力损失之和。压力损失是模压中造成压坯密度分布不均匀的主要原因。压还密度的大小受压制压力粉未颗粒性能压坯尺寸及压模润滑条件等因素的影响。增加压坯的高度会使压坯各部分的密度差，而加大直径则会使密度的分布更加均匀。盐山管件压还高度与直径的比值越大，压还密度差就越大。为了减少密度差别，应降低压坯的高径比。采用模壁表面粗糙度值小的压模，并在模壁上涂润滑油，能够降低摩擦系数，压坯的密度分布。另外，压坯中密度分布的不均匀性可以通过双向压制得到很大的，因为双向压制时，与上下模冲接触的两端密度较高，而中间部分密度较低。压坯密度与影响因素的关系压坯密度与影响因素的关系曲线如。由可知：压坯密度随压制压力而，这是因为压制压力促使颗粒移动变形及断压坯密度随粉末的粒度或松装密度。


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