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该技术还可以实现全自动化连续生产,生产率高,材料性能优异,产品尺寸精度高,因此被誉为“当今热门的零部件成形技术”粉末注射成形件的工艺性工艺过程粉末注射成形基本工艺包括混炼注射脱脂烧结二次加工等环节。首先是选取符合粉末注射成形工艺要求的金属粉末和黏结剂,然后在一定的温度下采用恰当的方法将粉未和黏结剂混合成均匀的具有黏塑性的流体,经制粒后在注射成形机上注射成形,获得的生坯经脱脂处理后烧结致密化而得各种复杂形状的零部件。粉末注射成形的设备包括混料机混炼制粒机注射成形机真空烧结炉等,采用常规的粉末注射成形江艺生产。沧州管件粉末的种类特点和选用对粉未注射成形制品的性能及其应用范围的拓展起着十分重要的作用。粉末注射成形要求粉末粒度为微米级以下,以保证均匀的分散度良好的流变性能和较大的烧结速率,形状为近球形。
此外对粉末的松装密度振实密度粉末长径比自然坡度角粒度分布也有一定的要求。目前生产粉末注射成形用粉末的主要方法有羰基法气体雾化法水雾化法等离子体雾化法层流雾化法和粉体包覆法等。羰基法以为原料,将其加热蒸发。在催化剂如氨的作用下,气态得到铁粉,生产的粉末纯度高性能稳定粒度细,它适合于粉末注射成形,但于等粉体,不能满足品种的要求。水雾化法是主要的制粉工艺,其效率高大规模生产比较经济,可使粉末细微化,但形状不规则,这有利于保形,但所用黏结剂较多,影响精度。此外,水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。沧州管件气体雾化法是生产粉末注射成形用粉的主要方法,它生产的粉末为球形,氧化程度低,所需黏结剂少,成形性好,但细粉收率低,价格高,保形性差,且黏结剂中的对烧结体有影响。等离子体雾化法主要生产各种用于粉末注射成形的钛及其他各种高粉末。
该方法采用钛金属线材为原料,采用等离子喷嘴射出的高速高温等离子气体作为雾化介质。由于采用金属线材为原料,并且采用同轴向成的个等离子喷嘴使得金属原料的喂入和熔化雾化在同一步骤完成,保证了粉末的球形度,并且避免了熔融钛液包的操作困难。生产的粉末流动性好,填充密度高。并且该方法是目前能批量生产细小球形的高金属粉末的方法。但由于采用金属线材为原料,导致生产率较低,粉末成本较高。层流雾化法应用自稳定的严格成层状的气流,使熔化的金属平行流动。沧州管件熔化了的金属从喷嘴的入口到窄处被气体压缩而迅速加速,气体为获得稳定而呈层状流动。在窄处以下,气流被快速压缩,加速至超声速,在气液流界面由于切应力,金属熔体丝以更高的速度变形,终不稳定而破裂成许多更细的丝,终凝结成细小粉末。
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